Processus de prétraitement pour petit tissu suédé
Le daim est fait mer-île type ultra-fines de fils de polyester, qui est alors désencollage, décapage, relâchement, pré-formé fibre-ouverture, sablage et teinture pour obtenir une étoffe de Suède avec handfeel doux et drapé bien. Élégant ; handfeel lisse, lustre doux, daim forte, bonne « écriture effet » ; bonne aération, perméabilité à l’humidité, bon confort ; faible force absolue de monofilament, mais relativement forte, soie l’effectif total peut satisfaire aux exigences d’utilisation et résistance à l’usure est bonne. En outre, il a les caractéristiques de stabilité dimensionnelle et de lavabilité qui sont communs aux tissus en fibres chimiques. Par conséquent, produits de daim sont favorisés par les consommateurs. La clé du bon style de tissus daim est la teinture et finition de tissus, de quel prétraitement est particulièrement importante.
Le processus de prétraitement vise principalement : 1) lavage au large de l’agent de l’huile du tissu gris pour prévenir les coloriages et affectant la finition après teinture ; 2) préparation de la fibre de polyester microfibre île-type entièrement ouvert et réduit, qui est commode pour la rectification ultérieure et faire le tissu ont drapé et bon et la sensation ; 3) faire le tissu entièrement rétractable, afin que le fluff est dense, avec excellent « écrit en effet », reflétant parfaitement le style de produit.
1.1 l’effet de la température et de NaOH concentration sur le taux de réduction à la même température d’exploitation, comme les augmentations de concentration massique de NaOH, les hausses de taux de réduction. C’est principalement parce que plus la concentration de NaOH, plus la probabilité de contact entre la fibre et de la soude caustique et de la probabilité accrue d’OH-attaquer l’ester bond, donc augmente le taux de réduction. Dans le même temps, à la même concentration de masse de NaOH, le taux de réduction augmente avec l’augmentation de la température de conservation. La principale raison : tout d’abord, l’hydrolyse alcaline de polyester est un processus de réaction double-diffusion, autrement dit, les réactifs dans la solution diffusent vers la surface de la fibre, la région amorphe et le bord de la zone de cristallisation et le produit hydrolysé diffuse de la fibre à la solution, les échauffements et la double diffusion les augmentations du coefficient, des majorations de double diffusion et les augmentations de taux de réduction. Deuxièmement, la théorie de volume libre montre que la température augmente, augmente la fraction de volume libre le polyester, c'est-à-dire augmente l’espace actif du segment, et augmente le nombre d’unités actives de la chaîne moléculaire de fibre. Lorsque la densité de fibres diminue, la fréquence de la réaction de carbonyle-OH-contact augmente et le taux de réduction augmente aussi, donc l’augmentation de température est favorable à l’apparition de la réaction d’hydrolyse alcaline fibre.
1.2 l’influence de la température et NaOH concentration sur rétrécissement du tissu avec l’augmentation de la concentration massique de NaOH, le rétrécissement de chaîne et trame du tissu augmente, mais avec la nouvelle augmentation de la concentration, le degré de rétrécissement augmente ; Lorsque la température augmente, le tissu de la vitesse de rétraction latitude et longitude augmente également, mais à mesure que la température augmente encore, le degré d’augmentation de rétrécissement diminue. La principale raison de la variation de la vitesse de rétraction déformation du tissu peut être que comme la concentration en masse de NaOH augmente, la température augmente, les augmentations de tarifs de réduction de tissu et de l’espace pour des augmentations de filaments haut rétrécissement et la finale augmente la vitesse de rétraction. Le plus grand, mais comme la concentration et la nouvelle augmentation de la température, la vitesse de rétraction atteint un maximum, donc le degré d’augmentation de rétrécissement diminue. Une autre raison de l’augmentation de rétrécissement du tissu, c’est que le fil de retrait élevé a une faible cristallinité et plus la température est élevée, plus la liaison de la force au mouvement du segment macromoléculaire, afin que la macromolécule hautement orientée dans la région amorphe est plus facilement dissociée, produisant ainsi plus la contraction macroscopique de la fibre.
1.3 raisons de la différence entre le rétrécissement et trame du tissu la vitesse de rétraction warp est beaucoup plus grande que la vitesse de rétraction latitudinal, soit environ 2,1 fois de la vitesse de rétraction latitudinal. Cela est déterminé par le multifilament île-type utilisé. Après que le multifilament est ouvert, il y a aussi des fibres grossières, qui sont des filaments de haut rétrécissement dans le multifilament. La fibre de polyester haut rétrécissement possède les caractéristiques de structure cristalline faible et forte orientation de structure supramoléculaire. À une certaine température, en raison de sa faible cristallinité, la force obligatoire au mouvement des segments macromoléculaires est faible, afin que les macromolécules hautement orientés dans la région amorphe sont hors orientés, produisant ainsi le rétrécissement macroscopique élevée en fibres. La soie de l’île est généralement utilisée en combinaison avec un tel fil de rétractabilité élevée pour faire le tissu rétrécir suffisamment pendant le processus de teinture et de finition, ce qui reflète le style du produit.
1.4 l’effet du temps de traitement sur le taux de réduction lorsque le tissu suédé est traité avec réduction de l’alcali, lorsque la concentration et la température sont déterminées, le temps est le facteur décisif pour le contrôle du taux de réduction. Comme le temps de traitement de la réduction est étendu, le taux de réduction augmente, mais quand le temps passe à une certaine valeur (20 min), le taux de réduction augmente progressivement. C’est parce que comme les temps de traitement augmente, la réaction entre le NaOH et le polyester est plus suffisante, et le taux d’utilisation de NaOH est augmenté, donc le taux de réduction est augmenté. Dans le même temps, la réaction d’hydrolyse est causée par la diminution de la concentration en OH-dans le système, comme la réaction progresse. La vitesse ralentit, et la réaction tend à l’équilibre après une certaine période de temps.
1.5 effet de réduction de taux sur les propriétés du tissu pour tissus polyester ordinaires, comme les augmentations de taux de réduction, la courbure et trame flexion rigidité, résistance de rupture épaisseur devrait être progressivement réduit la perméabilité au gaz est augmentée graduellement. La raison pourquoi les performances des changements tissu suédé avec le taux de réduction sont différente de celle du tissu polyester ordinaire, principalement parce que le fil de chaîne du tissu suédé est causé par le fil mélangé de la soie de l’île et le fil de retrait élevé. La réduction réduit la rigidité en flexion, briser la résistance et l’épaisseur, et augmente la perméabilité au gaz, tandis que le rétrécissement des fils de la chaîne provoque ces propriétés pour modifier dans des directions opposées. Le point anormal de variation est le résultat d’une évolution des performances en raison du rétrécissement du filament mixte. Pour tissus en suédine petit modèle, la performance de tissu est meilleure lorsque le rapport de réduction est de l’ordre de 18,9 % à 21,76 %.
2 conclusion
1) à la même température de maintien, avec l’augmentation de la concentration massique de NaOH, augmente le taux de réduction ; à la même concentration de masse de NaOH, le taux de réduction augmente avec l’augmentation de la température de conservation.
2) avec l’augmentation de la concentration massique de NaOH, augmente la vitesse de rétraction déformation du tissu suédé, mais avec la nouvelle augmentation de la concentration, le degré d’augmentation de la vitesse de rétraction diminue ; Lorsque la température augmente, la chaîne du tissu suédé le taux de freinte aussi augmente, mais comme la température monte encore.
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