Contrôle de processus de Suede en tricot
Warp suede
Le daim suede de chaîne se compose principalement d’une ligne d’attache de la peigne avant et l’extension ligne formes courte, dense, uniforme et homogène fuzz par le biais de processus tels que la sensibilisation, teinture, cisaillement et la rectification. Si la ligne d’attache est trop longue, même si il est facile de faire bouffer, mais le débourrage est trop long, le coût du produit est modifié et l’os du corps du produit fini n’est pas idéal. Par conséquent, dans la conception, il ne devrait pas être obligatoire pour débourrage facile. Au lieu de cela, il devrait commencer des prescriptions qui sont propices à la production de duvet court et dense et sélectionnez l’organisation d’aiguille pile appropriée. La longueur de peluches est préférence de 0,1 à 1 mm. Lorsqu’elle est inférieure à 0,1 mm, il est facile d’exposer le fond et l’apparition de la Suède a subi des dommages, et lorsqu’elle est supérieure à 1 mm, il est facile de s’enchevêtrer.
La chaîne en daim doit avoir une structure bien organisée. La structure du sol peut être un peigne ou deux peignes, qui est en fait déterminé selon la densité du produit et exigences en matière de coûts. Si il n’y a qu’un seul peigne, la sélection de la fil de terre doit tenir compte de l’effet de rétrécissement. Après prétraitement, les toiles de tissu doivent réduire d’environ 35 à 45 %. Après que le tissu est soumis à des post-traitements comme dessin, cisaillement et broyage, les fils de chaîne de surface sont retirés, et le fil de terre doit toujours maintenir une certaine force afin que le produit répond aux exigences du code vestimentaire. Les tissus plats tricoté à la chaîne et déformés, souvent utilisés en daim daim sont indiquées à la Figure 1. En outre, si les deux peignes sont inversées, il est bénéfique pour le tissage, mais la propriété ourlet est grave, qui n’est pas propice à la sieste de traitement ; les deux peignes adoptent la même direction du tapis, qui résout le curling et propice à l’élevage. Dans le même temps, afin d’obtenir un montage plus lisse, un spandex supplémentaire est ajouté au bord au cours du traitement.
Le contrôle de la tension sur la courbure daim tricoté est très important. Le contrôle de la tension du fil pile et le fil de terre et le choix de l’équipement de finition affectera l’effet daim. Pour tissus en suédine, la tension du peigne avant doit être faible et la tension du peigne arrière devrait être plus importante, mais elle doit être sélectionnée correctement. Si la tension est trop élevée, le phénomène de la chaîne s’affiche dans le tissage de la toile grise ; Si la tension entre le fil de la pile et le fil de terre est close et le rétrécissement de la fil de chaîne et de la courbure de la terre, le fil de chaîne surélevé formeront un arc sur la surface de la daim. Il est difficile de tirer et de polir le tissu.
Chaîne de processus de production de suede
Le processus technologique général de warp daim finition est : blanc blank→initial shaping→fluffing→shearing→opening fiber→staining→heat setting→smoothing→finished produit inspection→scrolling.
En raison de l’inégalité de la toile grise, la largeur de la porte n’est pas uniforme, il est donc nécessaire d’effectuer un traitement de forme prédéterminée avant de soulever le poil. Lorsque le réglage de la chaleur, la température ne peut pas être trop élevée, il suffit de supprimer les différentes rides sur la surface de la toile, afin que la surface du tissu est plane, la largeur, il peut être cohérente. Dans le cas contraire, en raison de l’influence de la température élevée sur les fibres ultra fines, les changements de structure et il est difficile faire la sieste. Généralement, la température est de préférence entre 155 et 165 ° C et la température de réglage après débourrage peut être bien plus élevée, habituellement de 185 à 195° C. La vitesse dépasse 30m/min. Le tissu gris peut être redressé et fini, et l’effet de débourrage est meilleure et uniforme. Après la teinture, la couleur est lumineuse et l’ombre est bon.
Plusieurs procédés de finition importants sont examinés ci-dessous.
Processus d’ouverture de fibre
Mer-île microfibres dissolvent les composants de la mer après leur création dans les tissus, laissant les composants de l’île aux tissus microfibre continue en forme. Par conséquent, la solubilité de la composante de la mer est essentielle à l’efficacité de la chaîne en daim. La dissolution de COPET dans l’eau est conforme à la loi de dissolution avant le gonflement. Composition, structure, poids moléculaire et les conditions extérieures de COPET tous ont une certaine influence sur la dissolution. L’effet de facteurs extérieurs sur la dissolution de COPET est illustré à la FIG. 2. Courbe 1 est la dissolution de la polyester soluble dans l’eau chaude à 95° C. Il est basé sur la dissolution ; courbe 2 est la dissolution de polyester soluble dans l’eau dans une solution aqueuse de NaOH 0,5 % à 95° C. Il a aussi un gonflement et un processus de dissolution, mais elle gonfle lentement, et il y a enfin des résidus après dissolution. Cela peut être dû à la présence des ions Na + et OH, l’équilibre de la dissolution du polymère a été détruit, le taux de dissolution est devenu plus lent, et NaOH réagit avec certains des composants dans le polymère pour former un précipité. Courbe 3 était poly soluble dans l’eau. L’ester se dissout dans une solution aqueuse contenant 0,5 % NaOH et 1g/L 1227 accélérateur à 95° C. En raison de l’ajout de surfactant 1227 à l’eau, la surface de la polyester soluble dans l’eau est également hydrolysée comme elle gonfle. Petites molécules promouvoir le progrès d’hydrolyse et d’accélérer la dissolution. Et selon des conditions différentes pour ajuster le pourcentage de NaOH pour contrôler le taux de dissolution.
Le processus de la fibrillation auriculaire est effectué dans une solution alcaline, ce qui est avantageuse pour la dissolution complète de la composante de la mer, mais il a aussi un effet hydrolyse sur les fibres de l’île de PET classiques. Par conséquent, la fibre de la mer-l’île a rejoindre la dissolution complète de la composante de la mer, et son taux de perte de poids, le taux de la composante de la mer est légèrement plus grand. Si la proportion des composants de la mer est de 20 %, le taux de perte de poids de fibre de-l’île de la mer est généralement contrôlé pour être d’environ 22 à 26 %, et le composant de mer peut être complètement dissous. Courbe de technologie fibre ouverte générale illustrée à la Figure 3.
Procédé de teinture
Après l’ouverture de la toile, le tissu doit être lavé avant teinture. La quantité d’eau doit être grande. Afin de pleinement neutraliser la lessive sur le tissu gris, le laver dans une solution contenant de l’acide acétique (1 g/L) à 70 ° C pendant 10 minutes, puis utiliser l’eau propre. Rincer à un pH de 6,5-7. Si le lavage est insuffisant, résidus alcalins et impuretés des fibres restent sur la toile, qui peut facilement faire la coloration. Processus en plus de la teinture de couleur de teinture, le rétrécissement du tissu a une grande influence sur la densité du tissu et les processus ultérieurs.
Parmi les facteurs d’influence de la teinture, le premier est l’effet de la température sur daim de teinture. Fibres de polyester générales sont affectés par la chaleur et le rétrécissement varie avec la température, et un important effet peut être obtenu entre 80 et 100 ° C. La teinture de la température est de 120-130° C. Ceci est avantageux pour augmenter le rétrécissement du tissu et augmentation de la densité et le veloute.
Le second est l’effet de la tension sur l’imitation de suede dans le procédé de teinture. L’état idéal du tissu dans le procédé de teinture est uniformes forces longitudinales et latérales, mais en fait, en raison de la circulation longitudinale du tissu dans la machine de teinture, la tension longitudinale est supérieure à la direction transversale.
Parfois, afin de rendre le tissu ont un bon sens de cuir pour la finition polyuréthane, à base de solvant polyuréthane finition, que le solvant a un certain degré de décapage d’effet sur les colorants dispersés, c'est-à-dire, la couleur est lumière et la couleur générale différence est d’environ 0,5 à 1,5 grades. Par conséquent, pour déterminer la couleur et processus de teinture, peut être augmentée sur la base de la quantité normale de 5 à 10 %, par ailleurs strictement contrôler la vitesse de chauffage (60 ~ 130 ° C), la tenue du temps pas moins de 45 min, le mieux est de 60 min. polyuréthane soluble dans l’eau résines peuvent maintenant être utilisés pour la finition.
Processus de meulage
Le processus de brossage et de finition est pour former une chaîne tricoté gris suédine sous le contrôle d’une certaine tension, pression, vitesse d’alimentation dans la zone de sol et. Sous le rouleau de l’action de la rotation à grande vitesse de sable ou de ceinture, le tissu cueillette des sauts de bobine de surface et les formes. A une couche directionnelle de peluches. Rudesse est un traitement important pour la production du type daim suede, qui a une grande influence sur la simulation de daim de tissu. La densité de couverture et de la longueur de la peluche sont principalement affectés par les six facteurs suivants : la longueur du front support fil, la vitesse de l’alimentation, la vitesse du rouleau de ponçage, le contact entre le tissu et le rouleau de sable et la forme et la spécification des le sable du papier de verre la distance entre le galet presseur et le rouleau de sable.
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