Propriétés de teinture de tissu suède petit modèle
Les tissus en daim sont fabriqués à partir de microfibres. En raison de sa douceur, de sa douceur, de son toucher délicat, de son drapé, de son daim, de son port confortable et de sa bonne résistance à l'usure, il est particulièrement apprécié des consommateurs.
À l’heure actuelle, il existe de nombreuses variétés de daim sur le marché national, mais le style et la qualité de la teinture du tissu sont très différents. En raison de la grande surface de la fibre ultrafine et de la grande quantité de colorant adsorbé, il est facile de provoquer une mauvaise coloration, une faible solidité de la couleur et une coloration inégale. Les exigences en matière de style et de solidité des couleurs des tissus en daim dans les pays étrangers sont généralement élevées et de nombreuses entreprises nationales ne peuvent pas satisfaire à ces exigences. Par conséquent, ces problèmes ont sévi dans de nombreuses entreprises d’impression et de teinture de textiles.
Sur la base des caractéristiques structurelles du fil de polyester extra-fin composite de type îlot, et sur la base de l’exploration du traitement de réduction du tissu en daim, les produits en daim à petits motifs avec différents effets de motifs ont été conçus et développés. Performance de la teinture, discussion sur la température de teinture, le temps, le soulèvement des teintures et la solidité des teintures.
1 partie expérimentale
1.1 Matériaux
La densité du tissu en daim, de la chaîne et de la trame de petit motif est de 620 pièces / 10cmx300 pièces / 10cm, la largeur est de 160cm; matériel de chaîne: soie de soie polyester des îles 116,7dtex / 36f (37 îles); matériau de trame: DTY 222,2dtex / 96f polyester, avant Le taux de perte de poids du tissu traité était de 18,79% et la densité surfacique était de 217 g / m2.
DER rouge dispersé, DER jaune dispersé, DER vert dispersé, E3RL doré dispersé, E4R bleu brillant dispersé, E4R rouge dispersé, de qualité industrielle; sulfate d'ammonium, qualité analytique; acétate de sodium, qualité analytique; soude caustique de qualité industrielle; soude, qualité industrielle; Dispersant chélaté CE100, qualité industrielle.
1.2 Instrument
XW-HGL-12 machine de teinture infrarouge; Balance électronique FA2104SN; Spectrophotomètre 721; Testeur de couleur d'oscillation L-12-20-24A-2Z; four de séchage électrique; PH-mètre d'acidité PHS3C; Datacolor600 Système de correspondance des couleurs par mesure de couleur.
1.3 méthode
1.3.1 Détermination du taux de teinture des colorants dispersés
Introduire à la pipette 1 mL de la solution de colorant avant et après la teinture dans une fiole jaugée de 10 mL, ajouter de l’acétone à la marque et mesurer la densité optique D1 et D2 de la solution de colorant à la longueur d’onde d’absorption maximale avec un spectrophotomètre 721.
Pourcentage de teinture = (1-D2V2 / D1V1) x 100%
Où: D1 est la densité optique de la solution de teinture avant la teinture; D2 est la densité légère de la solution de teinture après teinture
Diplôme; V1 est le volume de la solution de colorant avant la teinture; V2 est le volume de la solution de colorant après teinture.
1.3.2 Détermination de la quantité de colorant dans la fibre
Différentes concentrations de solutions de colorant ont été préparées en utilisant un solvant de N, N-diméthylformamide, et leurs densités optiques ont été mesurées à la longueur d'onde d'absorption maximale, et les courbes de travail de la concentration en colorant et de la densité optique de teinture ont été déterminées.
Pesez 0,0500 g de l’échantillon coloré, ajoutez-le à une petite quantité de solution de N, N-diméthylformamide et chauffez jusqu’à ce que le colorant de l’échantillon soit complètement extrait. Transférer la solution dans une fiole jaugée de 25 mL et ajouter du N, N-diméthylformamide à la marque, et 5 ml de la solution ont été transférés dans une fiole jaugée de 25 mL. La densité optique de la solution a été mesurée à la longueur d'onde d'absorption maximale et la concentration en colorant a été obtenue à partir de la concentration en colorant et de la courbe de densité optique afin de calculer la quantité de colorant dans la fibre.
Détermination de la valeur 1.3.3K / S
La valeur K / S du tissu teint a été testée à l'aide d'un système de correspondance des couleurs Datacolor 600.
1.3.4 Évaluation de la solidité des couleurs
1) Solidité des teintures au lavage selon GB / T3921.31997eqvISO105-C03: 1989 <>
Test de résistance des couleurs des tissus - Solidité au lavage: Test 3 >> L'échantillon a été testé pour la résistance au lavage sur un testeur de résistance au lavage SW-12.
2) Solidité des couleurs au frottement
La résistance au frottement des échantillons a été testée selon GB / T39201997 eqvISO 105-X12: 1993 < détermination="" de="" la="" résistance="" au="" frottement="" du="" test="" de="" solidité="" de="" la="" teinture="" des="" textiles="" sur="" le="" testeur="" de="" résistance="" au="" frottement="">
3) solidité de la couleur par sublimation
Selon le document GB / T57181997eqISO105-P01: 1993 < essai="" de="" résistance="" des="" colorants="" textiles="" résistance="" à="" la="" chaleur="" sèche="" (sauf="" compression="" à="" chaud)="" résistance="" des="" couleurs="" sur="" le="" testeur="" de="" résistance="" des="" couleurs="" par="" sublimation="" de="" repassage="" de="" type="" yg="" (b)="" 605="" la="" température="" est="" de="" (180="" ±="">
2 résultats et discussion
2.1 Dépendance de la température du daim teinté dans la masse
Deux types de 6 colorants ont été utilisés: ERD rouge dispersé, ERD jaune dispersé, ERD vert dispersé, E3RL dispersé, E4R bleu brillant dispersé et E4R rouge dispersé à une fraction massique de 2% (owf) et à la concentration massique de sulfate d'ammonium. 1 g / L, avec de l'acide acétique glacial pour ajuster le pH à 5, le rapport de bain de 50: 1, la température du suède teint à différentes températures pendant 1h (100 ° C et 100 ° C ou plus) en raison de l'élévation de température La température est de 42 minutes à 110 ° C, de 38 minutes à 120 ° C, de 36 minutes à 125 ° C et de 34 minutes à 130 ° C. On a mesuré les valeurs / S. Les résultats du test sont présentés aux figures 1 et 2.
On peut voir sur la figure 1 que lorsque la température de teinture est inférieure à 70 ° C, le taux d'absorption de colorant de plusieurs colorants ne change pas de manière significative et que le taux d'absorption de colorant est faible. Lorsque la température augmente, la température est supérieure à la température de transition vitreuse de la fibre de polyester. Le taux d'absorption de colorant par les colorants est évidemment amélioré. Lorsque la température atteint 110 à 120 ° C, le taux d'absorption de colorant de divers colorants atteint la valeur maximale, la température augmente encore et le taux d'absorption de colorant diminue. Lorsque le daim est teint avec des colorants dispersés, la température de teinture la plus élevée doit être inférieure de 10 à 20 ° C à la température de teinture la plus élevée (130 ° C) des tissus en polyester conventionnels. La raison en est peut-être la différence de structure supramoléculaire entre la fibre de polyester ultra-fine de type îlot et la fibre de polyester ordinaire. Comparée à la fibre de polyester ordinaire, la fibre de polyester ultra-fine de type îlot présente une faible orientation moléculaire, un contenu fortement amorphe et aucune structure corticale évidente. La chaîne moléculaire a une probabilité plus élevée de glissement relatif à la même température de teinture. Les pores se forment plus facilement, de sorte que le taux de teinture des fibres ultrafines de type îlot est élevé et que l’inégalité de la teinture est facile à produire, en particulier à haute température (130 ° C), et le taux de désorption des molécules de colorant à haute température. est haut. Le taux de teinture augmente considérablement, voire dépasse le taux d'adsorption, de sorte que le colorant adsorbé sur la fibre se détache de la fibre, de sorte que le taux de teinture est inférieur à celui de 110 à 120 ° C. Par conséquent, la température de teinture ne doit pas être trop élevée et la vitesse de chauffage ne doit pas être trop rapide, ce qui est bénéfique pour la fixation du colorant et l'amélioration de la résistance de la teinture. On peut voir sur la figure 2 que les valeurs K / S des cinq autres colorants sont maximales à 110 ° C à l'exception de la dispersion du DER vert à une température de 120 ° C, qui indique également le tissu en daim. La température de teinture la plus élevée est comprise entre 110 et 120 ° C.
2.2 Les colorants de levage améliorent la teinture du daim
Pipeter 0,1 g / L de liqueur mère rouge ERD dispersée 25, 20, 15, 10, 5, 2,5 ml dans une fiole jaugée de 50 ml, ajouter le N, N diméthylformamide à la balance et appuyer sur 1 à 6 numérotation séquentielle. Le colorant de concentration intermédiaire est choisi pour mesurer sa longueur d'onde d'absorption maximale (λmax) sur un spectrophotomètre, puis l'absorbance de chaque solution de colorant dans le ballon volumétrique n ° 1 à n ° 6 est mesurée à cette longueur d'onde, comme indiqué sur la figure 3.
Le daim a été teint avec un DRE rouge dispersé de différentes fractions de masse à une vitesse de 3 ° C / min pour le sulfate d'ammonium de 1 g / L, le pH ajusté à 5 avec de l'acide acétique glacial et un rapport de bain de 50: 1. La température est élevée à 50 ° C, puis à 90 ° C à une vitesse de 1 ° C / min, maintenue pendant 20 minutes, puis chauffée à une vitesse de 1 ° C / minute à 120 ° C pendant 50 minutes et a ensuite chuté à 70 ° C à une vitesse de 1 ° C / min; Enfin, il a été lavé avec 2 g / L de Na2CÛ3 et 2 g / L de détergent pendant 20 min à 80 ° Cmin. La valeur K / S et la teneur en colorant du tissu ont ensuite été déterminées, et les résultats sont présentés sur les figures 4 et 5, respectivement.
On voit sur la figure 4 que la fraction massique de la DRE rouge dispersée augmente de 1% (owf) à 14,0% (owf) et que la quantité de teinture du colorant dans le suède augmente de façon linéaire de 10 g / kg à 113,5. g / kg. Cependant, lorsque la fraction massique de colorant atteint 14% (owf), le taux d'absorption du colorant a tendance à être modéré, à mesure que la fraction massique de colorant augmente davantage. Cela montre que le colorant dispersé a une bonne amélioration sur la teinture du tissu en daim. On voit sur la figure 5 que la valeur K / S du tissu en daim augmente également avec l'augmentation de la quantité de colorant, mais que le taux d'augmentation de la valeur K / S est ralenti lorsque la fraction massique du colorant atteint 12,0. %.
2.3 Procédé de teinture de daim à petits motifs
Étant donné que la surface des microfibres de polyester est beaucoup plus grande que celle des fibres de polyester ordinaires, la vitesse d'adsorption du colorant par le bain de teinture est beaucoup plus rapide et il existe une coloration plus évidente à basse température (40 ~ 50 ° C). basse température (40) La vitesse de chauffage doit être strictement contrôlée dans les environs de ~ 50 ° C). De plus, étant donné que la microfibre a une grande surface spécifique et une surface qui n'est pas lisse, le taux d'adsorption est beaucoup plus élevé que celui de la fibre classique et la différence de latitude et de longitude du tissu en daim est importante, ce qui entraîne un mauvais nivellement. propriété. Selon la littérature [introduction, dans la zone des 90 ~ 95 ° C pendant un certain temps a un bon effet de nivellement. De plus, pendant le processus de chauffage, le colorant est coloré en même temps que la teinture et le temps de chauffage est prolongé. Bien qu'il ne soit pas maintenu à une certaine température, pendant le processus de chauffage, le colorant est teint en même temps et la teinture est ralentie. La vitesse de chauffage permet, d'une part, d'obtenir une adsorption uniforme et, d'autre part, de renforcer le colorant de transfert, ce qui est bénéfique pour le nivellement.
L'expérience montre que le tissu en daim a le taux de teinture le plus élevé et la valeur K / S entre 110 et 120 ° C; la température maximale du tissu en daim est donc de 110 à 120 ° C. Dans le même temps, pour augmenter les indicateurs de nivellement et de résistance des couleurs, il est nécessaire de rester au chaud pendant un certain temps.
Une attention particulière doit être portée au processus et à la formulation: 1) Réduire correctement la température de teinture initiale et contrôler le taux de teinture; 2) contrôler strictement le taux de chauffage et de refroidissement; 3) Contrôler le temps de maintien à haute température pour améliorer le nivellement; 4) Ajouter la quantité appropriée d'agent de nivellement dispersé à haute température pour augmenter le nivellement; 5) Ajoutez la quantité appropriée d’adoucissant dans le bain pour éviter les plis et les égratignures; 6) Pour augmenter la résistance des couleurs, effectuez un nettoyage de réduction.
Au moyen d’expériences et d’analyses, on a déterminé la formule du procédé de teinture à base de daim à petits motifs comme suit: colorant dispersé x% (owf); chélatant dispersant 1g / L; agent nivelant 1g / L; adoucisseur de bain 1g / L; avec de l'acide acétique glacial Le pH a été ajusté à 5; acétate de sodium 1 g / l; rapport de bain 1:20.
Procédé de nettoyage de la réduction 2.4 de tissu de suède de petit modèle
Afin d'améliorer la solidité des couleurs du tissu en daim à petits motifs, un nettoyage par réduction approprié est également nécessaire. Réduire la préparation et le processus de nettoyage: ajouter 2 g / L de carbonate de sodium et 2 g / L de détergent, chauffer à 80 ° C à 3 ° C / min, maintenir au chaud pendant 20 minutes, puis refroidir à 70 ° C à 3 ° C / min. puis utilisez de l'eau tiède entièrement nettoyée. Le processus de teinture et la courbe du processus de nettoyage par réduction sont illustrés à la Fig. 6.
Solidité des couleurs du daim 2.5 petit motif
La solidité de teinture du tissu mesurée après teinture du tissu en daim à petits motifs et le processus de nettoyage par réduction déterminé en 2.4 selon le processus de teinture déterminé en 2.3 figurent dans les tableaux 1 et 2. Les résultats du tableau indiquent que Le tissu en daim à petits motifs traité selon le processus de teinture 2.3 et le processus de nettoyage par réduction 2.4 permettent d’obtenir de meilleurs effets en termes de résistance au lavage, de résistance à la sublimation et de solidité des couleurs par frottement.
3 conclusions
1) Le processus de teinture du tissu en daim à petits motifs dépend beaucoup de la température. Il est nécessaire de réduire la température de teinture initiale et de contrôler la vitesse de chauffage. Le meilleur procédé de teinture est le suivant: commencer la teinture à 40 ~ 50 ° C, puis chauffer lentement jusqu'à 90 ° C. La teinture a été réalisée pendant 20 min à ° C, puis chauffée lentement à 110 ~ 120 ° C pendant 50 min.
2) Au cours du processus de teinture, une quantité appropriée d'agent nivelant dispersant à haute température et d'adoucissant dans le bain doit être ajoutée pour augmenter les propriétés nivelantes, empêcher le tissu de se froisser, rayer les duvetements et nuire au style du tissu.
3) Pour augmenter la résistance des couleurs, il est nécessaire de procéder à un nettoyage de réduction. La composition de liquide de nettoyage réducteur appropriée est la suivante: carbonate de sodium à 2 g / L et détergent à 2 g / L; elle est réduite et nettoyée à 80 ° C pendant 20 min.
4) Teinture selon le meilleur procédé de teinture, après réduction et nettoyage, le tissu peut obtenir une plus grande solidité des couleurs.
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