Processus Velours Corail
En raison de la concurrence accrue sur le marché, les usines d’impression et de teinture doivent se développer vers les petits lots, les variétés multiples et la livraison rapide. Toutefois, le velours de corail est produit dans le cadre d’une telle économie de marché, ce qui correspond aux besoins du développement des marchés modernes. Comme nous le savons tous, le processus de teinture des tissus de velours de corail blanchis au polyester est beaucoup plus simple que celui du velours de corail T / C et des tissus de velours de corail imprimés, et son bénéfice est considérable. Les produits finis teints ont un grand marché de consommation. Par conséquent, il est favorisé par les clients et les consommateurs.
Cependant, le velours de corail polyester n’est que l’une des nombreuses variétés de toison de corail; les types sont: velours de corail double face A, B, velours de corail simple face A, B. Les spécifications sont: 100D / 144F, 150D / 144F, 150D / 288F, 130D / 144F. Parmi eux, pour le velours de corail à une face, le velours de corail côté A est meilleur que le velours de corail côté B. Étant donné que la toison corallienne côté A est différente de la toison corail côté B, la toison corail côté A appartient au tissage avant du métier à tisser et la face B au verso. Parce qu'au moment de la coupe, seule la hauteur des cheveux frontaux est ignorée, que la hauteur des cheveux à l'arrière soit soignée, ce qui entraîne une certaine différence dans le tissu tissé. Cependant, le velours de corail à double face est plus cher que le tissu de velours de corail à une face, ce qui signifie littéralement que le velours de corail à deux faces est plus cher que le velours de corail à une face. Tout au long du processus, le velours de corail à double face comporte un processus important - un seul cheveu que le velours de corail à une face. La toison corallienne à double face doit être retirée pour obtenir l'effet inverse et duveteux, tandis que la toison corallienne à une face n'a pas besoin d'être retirée, de sorte que les coûts de traitement des deux sont également très différents. En règle générale, le coût de traitement de la toison corallienne double face est supérieur à celui de la toison corallienne simple face. Environ 7%.
Compte tenu de l'important marché des produits finis en velours de corail, l'industrie du velours de corail est à la hausse ces dernières années. Par conséquent, les commerçants innovent constamment pour concevoir davantage de produits en molleton de corail. Par exemple, les gants, les chemises de nuit, les foulards de mode, les jupes de bain, les peignoirs, les couvertures, les pantoufles, etc., qui sont courants sur le marché. De nombreux produits sont fabriqués à partir de velours de corail. Cela est dû à sa haute densité de fibres, à sa forme semblable à celle du corail et à sa posture douce semblable à celle du corail. Associé à sa texture fine, sans peluche, sans peluche, sans décoloration, avec une excellente absorption de l'eau, aucune irritation de la peau, aucune allergie, une belle apparence, il est très apprécié des consommateurs.
Parmi les tissus de voile de corail teints, la plupart des produits teints du voile de polyester polyester 150D / 288F sont principalement dus à la finesse de la soie et au faible module de flexion, de sorte que le tissu présente une douceur excellente. Bien qu’il y ait de nombreux avantages, tout a deux côtés et des défauts et sa perméabilité n’est pas très bonne. Prenez la couverture, la toison de corail à double face est poilue à cause de son devant et de son dos, et l’effet du duvet est fondamentalement le même. Le poids du carré est généralement de 280 g, 300 g, 320 g, ce qui est relativement épais. La densité de la fibre entre les deux est relativement faible et la perméabilité à l'air est inférieure à celle d'un feutre à une face. Face à ce type de problème, il n’ya aucun moyen de le rendre efficace.
Cependant, tout le processus de teinture joue un rôle déterminant dans ses caractéristiques. D'importance particulière sont: la teinture et la finition. En teinture, il convient de choisir le choix des colorants et leur combinaison, de choisir les auxiliaires d'impression et de teinture (le pH doit être contrôlé à 4,5 ~ 5,5) et la vitesse de chauffage; en finition, doux, niché, peigné, cisaillé, secoué, stéréotypes, chaque processus doit être opération strictement normalisée, afin d'empêcher la qualité du produit fini.
Vous trouverez ci-dessous l'intégralité du processus de teinture de tissus en molleton de corail entièrement poly-résistant. Une analyse détaillée de chaque processus est réalisée afin d'étudier les points d'attention, les effets et les solutions de chaque processus, afin d'optimiser l'ensemble du processus!
Processus général
Tissu blanc - déroulement - couture - type prédéterminé - enveloppement - coloration - filature - déshydratation - dessin - séchage - dessin - chant - cisaillement - façonnage - - Stéréotype - rouleau de produit fini
Le voile de corail a une plaque de fond souple et une plaque de fond dure. La plaque inférieure molle adopte généralement le fil de polyester semi-terne 100D / 48F en tant que fil inférieur; la plaque inférieure dure adopte un fil élastique faible 100D / 96F comme fil inférieur. Les tissus produits par les deux types de filaments ont des forces élastiques différentes.
Le molleton corail grainé est tissé par une machine à tricoter chaîne et présente une structure à deux couches, divisée en une ébauche de molleton corail à une face. En raison de l’influence du profileur, il existe des différences de hauteur entre le côté A et le côté B du tissu gris, ainsi que des tissus tissés tels que des cheveux collants, des bandes verticales, des barres de stationnement et des fils cassés. fils, qui affectent la qualité du produit fini.
Par conséquent, l'inspection préliminaire du tissu gris doit être effectuée avant la forme prédéterminée, et la forme prédéterminée doit être préformée avant la réduction alcaline du tissu vierge, de sorte que les filaments de corail de la surface de corail soient bien disposés verticalement et lâchement, et la structure du filament est serrée et stable. Une fois que le tissu gris non fini est teint et fini, le corail formé par la surface du corail est courbé, désordonné, bouclé et aplati, et le style de la toison corallienne est perdu. La forme prédéterminée peut également empêcher efficacement l’apparition de la réduction des alcalis et le gondolage causé par l’action de la buse de teinture.
Réduction alcaline: Après la forme prédéterminée, la réduction alcaline est généralement déterminée en fonction de l'état du corail corallien du tissu gris. Lorsqu'il y a plus de points de réseau de microfibres dans les filaments de corail, la surface du corail est claire et la réduction de la concentration en alcali ou de l'alcalin peut être effectuée pour assurer le style de la toison de corail. D'autre part, lorsque le réseau de microfibres comme le filament de corail a moins de points et que la soie de corail a un faible degré de cohésion, la netteté n'est pas évidente, ou le profil de tissage est généré pour produire des cheveux collants, la réduction alcaline est effectuée .
Teinture: teinture avec un appareil de teinture par débordement à haute température et à haute pression. Le produit sélectionné dans le cylindre de marche supérieur est plus stable que le cylindre de marche inférieur, offre une sensation agréable, est facile à brosser et ne comporte pas de nid de fourmis à la surface du corail. La finition douce de la laine de corail à la finition douce est douce et douce, et peut être réalisée de différentes manières en fonction des exigences du client. Le rendement de roulement est élevé, la production est pratique et la tête en tissu est réduite, mais la sensation de la main est pire que le trempage; le trempage est bon et facile à brosser, mais le temps de traitement est long, le rendement est faible et le rapport de bain doit être strictement contrôlé, en particulier pour empêcher la production de taches d'huile de silicone. Les poils peuvent être soulevés sur les machines à piler à 24 et 26 rouleaux. La tension doit être ajustée en fonction de la sensation du tissu gris et la taille de l'engrenage doit être changée. En règle générale, le poids léger est lourd pour assurer que le tissu brossé ne blesse pas la soie en bas et le daim pour atteindre épais et dense.
Comb Shake: Selon le style de l'échantillon, ajustez le nombre de peignes, la hauteur du cisaillement et la durée du shake.
Finition finie du produit fini: principalement pour contrôler la largeur et le poids du produit, afin que le produit atteigne une certaine stabilité, ce qui est propice à la coupe et à la couture.
Processus de pré-teinture
1 Déroulement du tissu blanc: le déroulement est la tête de tout le processus. Ce processus semble simple, mais il comporte certains risques pour la sécurité. Lorsque vous vous détendez, faites attention à l’inclinaison et au dessin.
Tête à couture double: Lorsque vous cousez la tête, faites attention au joint de chaque boîte, qui est une couture plate. Ceci est principalement dû au fait qu’elle est flexible et facile à utiliser, que la tête de couture est ferme et que la quantité de fil est petite. Il convient à toutes sortes de chariots de machines. Coudre entre les voitures. Cependant, l'utilisation de couches de coutures plates se chevauche et il est facile de produire des barres transversales et d'autres crampes. Par conséquent, lorsque la tête est cousue, la tête en tissu n’est pas trop large, environ 10 à 15 cm.
3 Pré-type: Le pré-type fait référence au réglage direct du tissu blanc (température de 190 ~ 230 ° C), de sorte que le tissu se trouve dans un état relativement stable lorsqu'il commence à teindre et à finir. L’arrangement du processus de mise en forme a l’avantage que le tissu n’est pas facile à être visqueux dans le processus de teinture, qu’il a un bon style et qu’il n’est pas facilement déformé et crêpé lors d’un traitement ultérieur.
Le style du tissu est affecté par le rétrécissement décontracté du tissu après le motif prédéterminé de chaleur sèche. Les rides étant éliminées, l'uniformité de l'arrangement de la structure moléculaire est améliorée. Une tension doit être appliquée sur le tissu, et l'augmentation de la tension réduira l'effet d'enthalpie, le degré d'activité et détériorera une série de propriétés telles que la douceur, la résilience et la plénitude. Afin d’éviter la disparition de l’effet 绉 et d’affecter le style du tissu, la largeur prédéterminée générale est 3/5 cm plus large que le produit fini, la tension du rouleau de guidage avant est totalement relâchée et la suralimentation appropriée (généralement contrôlée dans les limites 40%) est utilisé pour maintenir la chaîne. La boucle améliore le style du tissu. La température prédéterminée est généralement contrôlée à 165 ~ 200 ° C. Le temps de prise est déterminé en fonction du temps de chauffage des fibres, du temps de pénétration de la chaleur, du temps d'ajustement macromoléculaire des fibres et du temps de refroidissement du tissu. Tant que la tension de la mise en forme est nécessaire pour respecter la planéité du tissu, l'aspect peut être assuré, afin de ne pas affecter la texture du tissu.
Lors de la commande, faites attention à ne pas couler d'huile, à ne pas déchirer le bord, la longueur de la porte doit être bonne, le poids ne doit pas dépasser ± 10g, et le second doit faire attention à la présence d'un vent, de la couleur, de la couleur qu’elle soit collante ou non, la résolution de ces problèmes doit être prudente et opportune. Veillez toujours à ce que l'équipement soit en bon état, si le contrôle de la tension, de la température et de la vitesse du tissu est approprié. Et quand la soufflerie est produite, il faut la voir par vent faible. Le niveau de vent général est d’environ 1500 tr / min et un côté doit faire attention à la soufflerie.
4 bordure: le fonctionnement de la bordure est similaire à celui de la tête de couture. Il adopte le bord extérieur des cheveux, et la largeur est d'environ 3 ~ 5cm. Le travailleur doit s’exiger strictement pendant le processus de bordure. Il est interdit d'augmenter la largeur de la bordure pour plus de commodité et de rapidité. Le processus concerne principalement le processus suivant visant à éviter le curling pendant la teinture.
Points de traitement et précautions
1 En général, le type à basse température est utilisé pour la teinture de couleur claire, le type à température moyenne est utilisé pour la teinture de couleur moyenne et le type à haute température est utilisé pour la teinture de couleur sombre;
2 Différents colorants dispersés ont une sensibilité différente à l'acide, ce qui affecte la profondeur et la nuance de la couleur, ainsi que les changements de couleur importants, la couleur de la fleur, etc., de sorte que le pH de la solution de colorant doit être ajusté. solution Dans l'état le plus stable;
La teinture des fibres 3PET, la température de teinture, le contrôle de la stabilité est la clé, la température de départ est contrôlée dans les couleurs claires 70 ~ 80 ° C, les couleurs moyennes 80 ~ 85 ° C, les couleurs sombres 85 ~ 90 ° C;
4 Après avoir terminé, la température et le taux de chaque processus doivent être strictement contrôlés.