Analyse des problèmes courants des tissus textiles échouant au test et comment les résoudre et les améliorer !
Les éléments de test ont deux aspects communs : l'un est le projet physique et l'autre le projet chimique. Le projet chimique est également ce que nous appelons les substances nocives pour l'environnement. Commençons d'abord par comprendre un élément de données. Ces données ont également été comparées par l'ITS et le BV dans les trois principaux instituts de test, ce qui coïncide fondamentalement avec la situation que nous avons rencontrée.
Proportion d'éléments de test ayant échoué :
1. La résistance à six fibres (y compris le lavage, les taches de sueur, les taches d'eau et six fibres) a représenté 32 % des échecs
2. Les produits anti-boulochage ont représenté 16 %
3. Solidité au meulage humide 11%
4. Résistance au soleil 9%
5. Valeur du pH 7%
6. Torsion et rétrécissement de 5 %
7. Substances nocives pour l'environnement (formaldéhyde azoïque, apeo, pcp, métaux lourds) 1,5 %
8. Autres
Cela correspond fondamentalement à notre production actuelle. Parmi eux, la solidité des couleurs représente près de la moitié, et le boulochage, la résistance à la lumière, le pH, la torsion des tissus tricotés et le rétrécissement représentent tous une proportion relativement importante. Il existe également une substance respectueuse de l'environnement, qui semble représenter une petite proportion, mais une fois que le tissu présente des problèmes environnementaux, cela aura un impact relativement important sur l'ensemble du produit en vrac. Étant donné que ces éléments sont si difficiles à passer le test, nous devons explorer le problème et comment le résoudre et l'améliorer ?
La première raison de l'échec du test est que les exigences des clients sont de plus en plus élevées. Par exemple, il y a quelques années, la résistance au lavage était qualifiée de niveau 3. Aujourd'hui, de nombreux rapports de test exigent le niveau 1. Le niveau 4, et nous rencontrons même des clients qui demandent le niveau 5. Pour de telles commandes, nous ne pouvons que hocher la tête. Il y a aussi des problèmes environnementaux, comme la teneur en apeo. Personne n'y a prêté attention au début, et le test ne l'exigeait pas. S'il y a une exigence, elle est inférieure à 300 ppm. Aujourd'hui, les clients exigent moins de 100 ppm, moins de 50 ppm, voire moins de 10 ppm.
Commencez par les six fibres les plus courantes en termes de solidité au lavage.
Résistance au lavage de la fibre à six couleurs
1. La solidité au lavage consiste à tester le changement de couleur du tissu et de six types de bandes de fibres à une certaine température et une certaine quantité de solution savonneuse dans le même bain. Le changement de couleur avant et après le lavage est appelé décoloration au lavage. Le degré d'adhérence du colorant lavé aux six types de fibres est classé par carte grise, ce qui est appelé solidité aux taches. Laine, acrylique, polyester, nylon, coton, fibre diacétate. En général, le polyester, le coton et le nylon n'auront aucun problème. Notre usine de teinture peut atteindre 3-4 ou plus. De nombreuses couleurs foncées que nous voyons peuvent atteindre 4 niveaux. Cependant, nous avons constaté que tous les tissus en polyester et en élasthanne et leurs tissus mélangés sont assemblés pour teindre des couleurs moyennes et foncées. Le lavage n'est généralement pas bon. Pourquoi ? C'est parce que les colorants dispersés en polyester sont très sérieux pour les taches d'élasthanne. Lorsque nous utilisons de la poudre d'assurance et du carbonate de sodium pour le nettoyage par réduction, la couleur flottante en surface sur le polyester peut être essentiellement nettoyée, mais les taches sur l'élasthanne ne peuvent pas être nettoyées. Par conséquent, le plus souvent, nos produits en polyester + élasthanne présentent des taches à six fibres lavées moyennes et foncées à des niveaux d'environ 2-3.
De plus, les usines de teinture préfèrent des températures élevées pour la mise en forme finale des produits finis. Les colorants dispersés se sublimeront lorsque la température dépassera 140 degrés. C'est pourquoi nous devons les régler à basse température dans le dernier processus lors de la fabrication de produits à haute résistance.
La résistance au lavage des tissus en polyester et nylon n'est pas bonne non plus. Pourquoi ? Lors de la teinture du nylon et du polyester, les couleurs claires avec des colorants rapides ou principalement avec des colorants dispersés provoqueront de graves taches sur le nylon. Ces taches ne peuvent pas être améliorées en fixant la couleur, et le lavage provoquera un changement de couleur important. Par conséquent, la résistance des couleurs foncées des tissus en nylon et en polyester reste un problème dans l'industrie.
Il existe également un tissu en daim commun, connu scientifiquement sous le nom de soie des îles de la mer, qui est également une sorte de polyester. Le processus d'ouverture des fibres n'est généralement pas idéal, et la fibre ne peut pas ouvrir complètement les pores, et les changements de cristallisation deviennent plus faibles. Par conséquent, lors de la teinture, la concentration d'owf est beaucoup plus élevée que celle du polyester conventionnel sous la même profondeur de couleur, et la concentration de colorant est également beaucoup plus élevée. Ses couleurs moyennes et foncées ne sont pas tellement teintes, mais nous les décrivons comme la couleur accumulée par le colorant. Cette couleur flottante est très grave, et la résistance des couleurs au lavage est généralement de niveau 1,5, niveau 2 et niveau 2,5. Certaines usines de teinture du Fujian et du Guangdong peuvent atteindre le grade 3 et le grade 3-4 si le processus d'ouverture des fibres est bien fait.
Les autres tissus en polyester-coton, nylon-coton et autres tissus peuvent généralement répondre aux exigences grâce à un lavage au savon correct, à une fixation des couleurs et à une résistance au lavage à double fixation. Nos produits à haute résistance sont essentiellement des produits en polyester + élasthanne qui nécessitent le choix de colorants à haute résistance.
2. Résistance au frottement. Tout le monde connaît la résistance au frottement, qui est le broyage à sec et le broyage humide. Il y a très peu de problèmes de frottement avec les tissus en polyester et en nylon. La plupart d'entre eux sont des fibres de cellulose telles que le coton, la rayonne, le lin et leurs produits mélangés. Il y aura des problèmes de frottement dans les couleurs foncées. Cela est déterminé par les caractéristiques des colorants réactifs qu'ils utilisent pour la teinture. Les colorants réactifs forment des liaisons covalentes avec les fibres pendant la teinture. Si le broyage à sec n'est pas bon, nous pouvons juger si le tissu a une couleur flottante. Cela peut être résolu par la fixation et le lavage au savon. Le broyage humide est dû au fait que les colorants réactifs sont faciles à détacher sous certaines pressions et humidités, donc le broyage humide des tissus en coton, rayonne et lin est essentiellement de grade 2,5. Ce problème est résolu par la nature des colorants réactifs.
Plan d'amélioration : Premièrement : le prétraitement doit être suffisant, l'absorption des couleurs est plus uniforme et la solidité est meilleure. Deuxièmement : renforcer le lavage au savon et nettoyer les couleurs flottantes. Si vous souhaitez atteindre un niveau de broyage humide de 3 ou plus, vous pouvez ajouter un activateur de broyage humide pendant le façonnage. Ce produit est maintenant relativement mature et il s'améliore essentiellement d'un demi-niveau à un niveau.
3. Valeur du pH Le pH est communément appelé acidité et alcalinité. Il est exprimé par des nombres 1-14. La valeur moyenne 7 est neutre et en dessous de 7 est acide. Plus le nombre est petit, plus l'acidité est élevée. Au-dessus de 7, c'est alcalin et plus le nombre est grand, plus l'alcalinité est forte. La norme 18401 a une classe 4-7.5 considérée comme qualifiée, mais maintenant, de nombreuses normes d'entreprise de nos clients fixent le pH à 5.5-7.5, et certaines sont fixées entre 6-7. Cela sera plus difficile à atteindre pour de grandes quantités. Analysons maintenant pourquoi le pH de nos tissus ne répond pas aux exigences : Cela doit être compris à partir du dernier processus de notre teinture :
Par exemple, le polyester est teint dans des conditions acides, mais lors de la réduction et du nettoyage, il est nécessaire d'ajouter de la poudre d'assurance et du carbonate de sodium pour nettoyer la couleur flottante, puis d'utiliser du vinaigre de glace pour ajuster le pH avant de quitter la cuve. Le vinaigre de glace est relativement acide et l'ajustement du pH est instable, donc dans de nombreux cas, le pH après la teinture est alcalin autour de 8-9, ou le vinaigre de glace est trop acide et ne répond pas à la norme.
Le coton, la rayonne, le lin et les tissus mélangés doivent être teints avec du carbonate de sodium pendant la teinture active. Le colorant forme une liaison covalente avec la fibre et l'agent savonnant utilisé pour le savonnage est également faiblement alcalin. Enfin, du vinaigre de glace est utilisé pour ajuster le pH avant de quitter la cuve. Dans la même situation que le polyester, l'ajustement instable du pH du vinaigre de glace peut facilement rendre le pH alcalin ou le vinaigre de glace est trop acide et ne répond pas à la norme. Il existe également des usines de teinture qui n'ajustent tout simplement pas le pH avant de quitter la cuve et utilisent de l'acide citrique pour l'ajuster dans la machine de réglage, ce qui rendra le pH instable ou le toucher ne sera pas doux.
Les usines de teinture de nylon et de tissus mélangés placeront la teinture du nylon en dernier. La teinture est effectuée dans des conditions acides et la fixation des couleurs est également effectuée dans des conditions acides. Par conséquent, le tissu en nylon a un pH d'environ 4-6,5, ce qui est moins problématique. Des agents de fixation des couleurs trop acides peuvent également entraîner un pH inférieur à 4.
Conclusion : Le pH peut être ajusté dans les limites de 4-7.5 ou 5.5-7.5 avec du vinaigre de glace après un calcul professionnel avant de quitter la cuve. Cependant, bon nombre de nos usines de teinture s'appuient désormais sur l'expérience des maîtres coloristes pour ajuster, il y aura donc des erreurs. Pour certaines couleurs claires sensibles telles que les couleurs blanchies ou le jaune clair et le vert clair, qui ont tendance à jaunir ou à se décolorer après avoir quitté la cuve, nous utiliserons également un protecteur de couleur, qui peut empêcher la couleur de changer de couleur lorsqu'elle est placée et fixée, et peut également ajuster le pH entre 5-7.5
4. Torsion La torsion est la contrainte interne du tissu lui-même et le degré de déformation après le lavage, également appelé torsion.
Méthode d'essai de torsion : ac – bd/ac + bd (2) Une valeur positive signifie une inclinaison à gauche, une valeur négative signifie une inclinaison à droite
Motif du tissage : plus les spécifications du tissu gris sont raisonnables, moins il est probable qu'il produise des fils de travers. Plus le nombre de fils est fin, plus il est facile de produire des fils de travers.
Plan d'amélioration : Pour déterminer si l'inclinaison d'un tissu est conforme à la norme, nous pouvons créer une version prédéfinie, calculer la torsion en fonction de l'inclinaison s et de l'inclinaison z, puis l'ajuster en définissant l'angle de battement de la trame. La deuxième torsion consiste à ce que le pantalon ne torde pas les jambes. Ceci concerne la matière du pantalon. Il est également nécessaire de tester si le tissu est tordu. Si c'est le cas, il est nécessaire d'incliner d'abord le tissu, puis de le tordre en arrière lors du lavage.
5. Résistance à la lumière du soleil
Norme nationale pour l'exposition au soleil Norme européenne 8-système de niveaux, le niveau 1 est le pire, le niveau 8 est le meilleur, et la norme américaine est 5-système de niveaux, le niveau 1 est le pire et le niveau 5 est le meilleur
1) Facteurs affectant l’échec
Structure du tissu
Structure moléculaire du colorant (le colorant est le plus critique)
Utilisez des colorants avec différentes résistances au soleil pour faire correspondre les couleurs
Certains auxiliaires traités sur les tissus affecteront la résistance au soleil (comme les assouplissants fixateurs)
La plupart des couleurs fluorescentes résistent généralement à une exposition au soleil de moins de 2 niveaux, et de nombreuses couleurs d'impression sur papier résistent à une exposition au soleil de moins de 2-3 niveaux. Les couleurs sont sensibles et ont une faible résistance au soleil, comme le gris, le vert, etc.
2) Comment s'améliorer
Choisir correctement les colorants
Formuler et mettre en œuvre des conditions de processus de teinture raisonnables et un prétraitement pour teindre complètement le tissu de manière uniforme et complète et fixer complètement la couleur ; Savonner et laver après la teinture pour éliminer complètement la couleur flottante et utiliser un renforçateur de résistance à la lumière
6. Performances anti-boulochage
Il existe quatre méthodes courantes de boulochage : Martindale 2000, boulochage en boîte, retournement aléatoire, trajectoire circulaire. Différentes méthodes de test produiront des résultats différents.
Processus de boulochage
Boulochage : les extrémités des fibres sont tirées hors du tissu en raison du frottement pour produire de longs poils ; les filaments simples des filaments sont cassés et accrochés pour former une boucle de fil
Boulochage : les fibres qui ne sont pas tombées s'emmêlent les unes aux autres, et plus elles s'emmêlent, plus elles sont serrées, et finalement de petites boulettes se forment
Raison
Propriétés des fibres : Les fibres ont une résistance élevée et un allongement élevé, les fibres particulièrement résistantes à la fatigue sont sujettes au boulochage
Structure du fil : lorsque la torsion du fil est importante, les grosses fibres du fil sont liées très étroitement et les fibres ne sont pas faciles à arracher et à boulocher
Structure du tissu : les tissus unis sont les moins susceptibles de boulocher, les tissus satinés sont les plus susceptibles de boulocher et les tissus tricotés sont plus susceptibles de boulocher que les tissus tissés
Conseils d'amélioration : Choisissez des fils avec une bonne torsion et moins de poils, qui ne boulochent pas facilement. Plus le tissu est serré, moins il risque de boulocher. Un brûlage, une tonte et un brossage appropriés peuvent réduire les performances de boulochage du tissu. Une douceur excessive a un certain effet de détorsion, ce qui augmentera le risque de boulochage. Le traitement enzymatique et la finition anti-boulochage peuvent améliorer dans une certaine mesure les performances anti-boulochage.
7. Solidité des couleurs au blanchiment et au blanchiment sans chlore
1) Facteurs affectant l’échec
Le chlore actif réagit avec les colorants, provoquant une décomposition oxydative des colorants ;
Le peroxyde réagit avec la matrice du colorant, provoquant un changement de couleur ou une décoloration des colorants, ou détruisant la combinaison des colorants et des fibres.
La solidité des couleurs des colorants au blanchiment au chlore et au blanchiment sans chlore est liée à la structure du colorant, et les colorants généralement réactifs sont généralement médiocres.
2) Comment s'améliorer
Sélectionnez raisonnablement les colorants et choisissez des colorants avec des structures de blanchiment au chlore et sans chlore ; (les colorants réactifs sont généralement de mauvaise qualité et les colorants en cuve sont les meilleurs)
Nettoyez soigneusement avant de teindre et lavez soigneusement après la teinture, efforcez-vous d'éliminer les impuretés et de garder le tissu neutre, car la présence d'impuretés et d'acide et d'alcalinité accélérera la décomposition des colorants dans des conditions de blanchiment au chlore et sans chlore ;
Utilisez des fixateurs de couleur résistants au chlore pour améliorer la résistance au chlore des colorants et renforcer la combinaison des colorants et des fibres ;
Les fixateurs de couleur de blanchiment au chlore sont environ 1 niveau supérieur aux exigences de la norme américaine, et les exigences de la norme japonaise peuvent atteindre le niveau 4. Cela est principalement lié aux différentes méthodes de test et aux concentrations efficaces de chlore.
8. Solidité des couleurs du tissu denim à l'ozone
1) Facteurs affectant l’échec
Le denim est généralement teint avec un colorant indigo, qui se décomposera en rouge indigo sous l'action d'oxydants puissants, et l'ozone a un fort effet oxydant.
Le rouge indigo devrait être rouge, mais le phénomène observé dans les tests réels est plutôt enclin au jaunissement, ce qui est lié à la pureté du colorant utilisé, aux autres produits chimiques ajoutés dans le processus de teinture, aux tissus et aux processus de finition.
2) Comment s'améliorer
Choisissez des colorants avec des structures résistantes à l’oxydation de l’ozone
Auxiliaires antioxydants et anti-jaunissement
Projets de protection de l'environnement
Problèmes de formaldéhyde
Les sources de problèmes de formaldéhyde sont très diverses, comme les fixateurs de couleur Y et M, certains assouplissants, agents imperméabilisants, adhésifs, résines de rigidification, etc. Certains d'entre eux contiennent du formaldéhyde. En même temps, la migration du formaldéhyde dans l'air entraînera également un dépassement de la norme de formaldéhyde sur le tissu, mais cela peut être évité, car avec l'amélioration des concepts de protection de l'environnement, la plupart des colorants et des auxiliaires chimiques ont éliminé le formaldéhyde.
Mais maintenant je vais vous présenter deux procédés qui ne peuvent éviter les problèmes de formaldéhyde.
L'une d'entre elles est que l'agent auxiliaire de la finition sans repassage (finition à la résine) décomposera le formaldéhyde pendant le processus de mise en forme, ce qui entraînera un dépassement de la teneur en formaldéhyde par rapport à la norme.
Le deuxième est le procédé ignifuge permanent pour le coton. L'agent auxiliaire contient également du formaldéhyde, ce qui entraînera également un dépassement important de la norme en termes de formaldéhyde. L'année dernière, une entreprise a mis au point pour la première fois au monde un procédé ignifuge permanent sans formaldéhyde. Il n'a pas encore été largement promu et le procédé n'est pas particulièrement mature.
Dans le même temps, ces processus doivent également accorder une attention particulière au problème du formaldéhyde : la finition dure, la fixation des couleurs avec du formaldéhyde, la sélection de la colle pour le processus de flocage et même l'impression de peinture nécessitent également une sélection d'adhésifs.
2. APEO dépasse la norme
L'APEO est strictement interdit par certains pays, notamment les pays européens, en tant qu'indicateur chimique. Voyons maintenant comment cette substance se retrouve sur nos tissus. Tout d'abord, certains des agents de nettoyage et des pénétrants utilisés dans le prétraitement de nos tissus pour la teinture, les détergents et les agents de nivellement utilisés dans l'impression et la teinture, et les émulsifiants dans l'adoucisseur pendant la post-finition peuvent être la source de substances APEO. Étant donné qu'un grand nombre de tensioactifs des séries TX et NP ont été utilisés comme matières premières auxiliaires au cours des dernières années, il est difficile de les empêcher. Le seul moyen est que les usines d'impression et de teinture insistent sur l'utilisation d'agents auxiliaires respectueux de l'environnement et interdisent strictement l'utilisation d'agents auxiliaires contenant de l'APEO dans l'usine. Le choix des additifs des sociétés Demei, Chuanhua cotées ou Rudolf Huntsman et Japan Nichika sera plus sûr
3. Les ions de métaux lourds dépassent la norme
Les ions métalliques tels que le chrome et l'antimoine sont rigoureusement testés dans les produits exportés vers l'Europe. S'ils dépassent la norme, ils auront de graves conséquences, comme le formaldéhyde dépassant la norme. Dans les additifs, il y a moins de tels ions métalliques, mais certains additifs entraîneront un dépassement de la norme. Par exemple, l'émulsion de trioxyde d'antimoine ignifuge contient une grande quantité de mercure. Lorsque le colorant mordant est utilisé dans le filage de la laine, le colorant mordant utilisé est le dichromate de potassium ou le dichromate de sodium ou le chromate de sodium, Cr6+ dépassera la norme. La source d'antimoine est la boue de tissu gris, qui est contenue dans le tissu gris lui-même. Certains additifs d'absorption d'humidité et de transpiration
4. Le PCP (transporteur de chlore organique) est un important conservateur anti-moisissure, facile à stocker. Il est généralement présent dans l'agent d'égalisation et l'agent de réparation utilisés dans la teinture. Le colorant porteur utilisé pour teindre les mélanges polyester-laine et les mélanges polyester-optique peut contenir
5. Azo Dans le passé, il s'agissait d'un intermédiaire de teinture important, présent dans les colorants. Aujourd'hui, la plupart des fabricants de colorants ont exclu les colorants azoïques. Parfois, il existe dans des colorants de marques inconnues. Il faut faire attention aux fibres de fil de laine (région de Yuyao), qui ont parfois des teneurs en azoïques dépassant la norme. Il est recommandé de les tester au préalable et de les racheter pour la production s'ils sont qualifiés.
Ce qui précède est une analyse des problèmes courants que les tissus textiles ne parviennent pas à passer le test et comment les résoudre et les améliorer !