Effet de la finition ignifuge sur la résistance au frottement du daim foncé

Résumé: Après avoir terminé le traitement avec l'agent AP, la résistance au frottement du daim foncé a diminué de façon évidente. Ensuite, on a également discuté de l'amélioration de la résistance au frottement avec différents types d'agent anti-arrimage et d'agent adoucissant. Les résultats finaux ont montré que la diminution de la résistance au frottement pouvait être compensée par la combinaison d'un anti-bloquant polyuréthane YL avec un agent adoucissant PS ou un autre agent PN.

Mots clés: finition ignifuge; rembourrage; solidité des couleurs au frottement; tissu semblable au daim

Il existe deux méthodes principales pour produire des textiles ignifugeants. Premièrement, les fibres ignifuges sont directement utilisées. Deuxièmement, les propriétés ignifuges des textiles classiques sont conférées par des méthodes de post-finition [1 ~ 3]. Bien que le premier présente d’excellentes propriétés ignifuges, son coût est relativement élevé, il est principalement concentré dans les fibres chimiques et la surface d’application est étroite. La méthode de finition comprend principalement une finition ignifuge de rembourrage et une finition ignifuge de revêtement [4]. Parmi eux, la finition ignifuge de rembourrage est largement utilisée en raison de son traitement simple et flexible et de son large domaine d'application. Cependant, il rencontre souvent des problèmes dans la production réelle, tels que le changement de couleur, la résistance au frottement, etc. Particulièrement pour les tissus en microfibre foncés, après frottement et finition ignifuge, la résistance au frottement à sec diminue parfois de 2 fois. Grâce à de nombreuses expériences d’exploration et de production, l’auteur a efficacement résolu le problème de la réduction de la résistance au frottement des finitions ignifuges.

1 test

1.1 Matériel, réactifs et équipements

Matériel Daim noir (tissu de polyester ultra-fin).

AP ignifuge auxiliaire, améliorant la résistance au frottement YL, AM, SL, adoucisseur PS, agent de lissage PN, pénétrant JFC.

Instruments et équipement Y (B) 571B Testeur de résistance au frottement, four, petite voiture à roulettes verticale.

1.2 finition ignifuge

1.2.1 Processus

Rembourrage (un trempage et un laminage, le taux de laminage est de 75%) → séchage (140 ° C × 1 min)

1.2.2 Effet de la prescription de processus sur la résistance au frottement du daim noir

(1) La recette du procédé d’amélioration de la résistance au frottement utilise la formule du tableau 1 pour traiter le daim avec un traitement ignifuge.

(2) Ordonnance sur le processus d'adoucissement

Comparez les effets de deux adoucissants courants, PS et PN, sur la résistance au frottement du tissu. La solution de travail de finition ignifuge a été préparée conformément à la formulation du tableau 2.

1.3 test de résistance au frottement

Le testeur de résistance au frottement a été utilisé et la résistance au frottement du tissu avant et après la coloration et la finition ignifuge ont été évaluées selon la norme GB 251-1995 "Carte d’échantillon grise pour évaluer la coloration".

2 résultats et discussion

2.1 Effet de l'amélioration de la résistance au frottement sur la résistance au frottement

La résistance au frottement à sec et humide du daim noir est de 4 et 3 à 4 avant la finition ignifuge. Le tableau 3 montre clairement que le PA ignifuge a une grande influence sur la résistance au frottement à sec du suède noir, qui est réduite d'un pas. Cela s'explique principalement par trois raisons: premièrement, des tissus en microfibre foncée ont été ajoutés avec des additifs lors de la teinture et de la teinture pour améliorer leur résistance au frottement. Après la finition ignifuge, ces additifs sont détruits. Deuxièmement, le retardateur de flamme appartient principalement aux composés organiques de l’azote et du phosphore [5 ~ 6]. Lors de la finition ignifuge, le retardateur pénètre dans les interstices, les trous et la surface de la fibre du tissu, et le colorant sera élevé à partir de la fibre. La région de concentration migre vers la couche ignifuge à la surface de la fibre; troisièmement, le retardateur de flamme est généralement un liquide relativement visqueux et, après la finition du retardateur de flamme, le facteur de frottement de la surface du tissu augmente, entraînant une diminution significative de la résistance au frottement à sec.

Les trois types d’améliorants de résistance au frottement ont des effets différents sur l’amélioration de la résistance au frottement, et l’améliorant de résistance au frottement YL a des effets évidents, qui sont liés aux types de structure des trois améliorants de résistance au frottement. L'améliorant à friction rapide en polyuréthane YL peut former un film souple et lisse sur la surface du suède, ce qui peut protéger la surface du tissu et réduire le coefficient de frottement de la surface du tissu. L'améliorant de résistance au frottement SL appartient au polymère de silicone, bien qu'il ait un faible facteur de friction, il ne protège pas autant la surface du tissu que le polyuréthane et, en raison de son inflammabilité, il a également un effet négatif sur l'effet ignifuge; L'agent améliorant la résistance au frottement AM appartient à la mélamine, principalement. Il présente un certain effet de réticulation, mais le suède appartient au tissu en microfibre de polyester teint avec des colorants dispersés. L'effet de réticulation de la mélamine a peu d'effet sur le colorant ignifuge et dispersé, de sorte qu'il n'y a pas d'amélioration de la résistance au frottement. . Par conséquent, lors du test de l'effet de l'adoucisseur sur la résistance au frottement, l'améliorant de résistance au frottement YL a été sélectionné.

3 conclusions

La combinaison d'un retardateur de flamme, d'un améliorant de résistance au frottement au polyuréthane et d'un agent de lissage peut résoudre efficacement le problème de la réduction de la résistance au frottement par le rembourrage et la finition ignifuge de tissus en daim. La résistance au frottement à sec et humide du produit après la finition ignifuge est la même que celle du chiffon d'origine et il n'y a pas de chute. En général, le dosage de l'agent améliorant la solidité au frottement est de 10 à 30 g / L, et le dosage de l'agent de lissage est de 10 à 30 g / L, ce qui peut donner de bons résultats. Pour d'autres tissus de velours, ce procédé de formulation ignifuge peut également avoir pour effet d'améliorer la résistance au frottement.

Nous contacter: Zhong min

Tel: + 86-573-88388881

Fax: + 86-573-88388803

Mobile: + 86-13567360435

E-mail: zhyzhong@zhuoyitex.com