4 processus de finition tricotés en chaîne
Le processus général de finition du tricot chaîne est le suivant: blanc vierge → réglage initial → rehaussement → cisaillement → ouverture → teinture → réglage thermique → ponçage → contrôle du produit fini → laminage.
Comme le tissu blanc n'est pas plat et que la largeur de la porte est différente, il est nécessaire d'effectuer le traitement de préformation avant l'élévation et la température ne peut pas être trop élevée lors du réglage thermique, et seules les différentes rides de la surface du tissu sont supprimés, de sorte que la surface du tissu est plate et la largeur est cohérente. Sinon, les microfibres sont affectées par la température élevée, la structure change et il est difficile de le faire. Généralement, la température est de préférence comprise entre 155 et 165 ° C et la température de prise après l'élévation est suffisamment élevée, habituellement entre 185 et 195 ° C. La vitesse de la voiture est de 30 m / min. Le tissu gris est directement soumis à une finition à la sieste, et l’effet de duvet en daim est relativement bon et uniforme, et sa couleur est vive et sa couleur est bonne après teinture et finition.
Plusieurs techniques de finition importantes sont décrites ci-dessous.
4.1 Processus d'ouverture de la fibre
La fibre ultrafine de type île dissout le composant marin après la formation du tissu, laissant le composant insulaire pour former un tissu continu en microfibre. Par conséquent, la solubilité de la composante marine est essentielle à l’effet du daim tricoté en chaîne. La dissolution de COPET dans l'eau est conforme à la loi de dissolution après gonflement. La composition, la structure, le poids moléculaire et les conditions externes de COPET ont une certaine influence sur la dissolution. La figure 2 montre l'influence des conditions extérieures sur la dissolution de COPET. La courbe 1 représente la dissolution du polyester soluble dans l'eau dans de l'eau chaude à 95 ° C. Il est principalement dissout en premier; La courbe 2 représente la dissolution du polyester hydrosoluble dans une solution aqueuse à 95% de NaOH à 95 ° C. Elle présente également un processus de gonflement et de dissolution, mais le gonflement est lent et il reste encore un résidu après la dissolution, ce qui peut être dû à la présence d'ions Na + et OH-, l'équilibre de dissolution du polymère est détruit, la vitesse de dissolution devient plus lente et NaOH réagit également avec certains composants du polymère pour former un précipité, et la courbe 3 est un polymère hydrosoluble. La solubilité de l'ester dans la solution aqueuse contenant 0,5% de NaOH et 1 g / L d'accélérateur 1227 à 95 ° C. Le tensioactif 1227 étant ajouté à l'eau, le polyester hydrosoluble est hydrolysé tout en étant gonflé. La petite molécule favorise la progression de l'hydrolyse et accélère la vitesse de dissolution. Et le pourcentage de NaOH peut être ajusté selon différentes conditions pour contrôler le taux de dissolution.
Le processus d'ouverture de la fibre est effectué dans une solution alcaline, ce qui est avantageux pour la dissolution complète du composant marin, mais a également un effet d'hydrolyse sur la fibre en îlot PET classique. Par conséquent, la fibre insulaire de la mer doit parvenir à la dissolution complète de la composante marine et à son taux de perte de poids. Il est légèrement supérieur à la proportion de composants marins. Si le rapport des composants marins est de 20%, le taux de perte de poids de la fibre insulaire est généralement contrôlé à 22-26% et le composant marin peut être complètement dissous. La courbe de traitement générale des fibres ouvertes est illustrée à la figure 3.
4.2 Procédé de teinture
Une fois le tissu ouvert, il doit être soigneusement lavé avant la teinture. La quantité d'eau doit être grande. Afin de neutraliser complètement la solution alcaline sur le tissu, lavez-la d'abord dans une solution contenant 1 g / L d'acide acétique à 70 ° C pendant 10 minutes, puis utilisez de l'eau. Rincer à un pH compris entre 6,5 et 7. Si l'eau ne suffit pas, les impuretés alcalines et fibreuses résiduelles sont retenues sur le chiffon, ce qui permet facilement de tacher. En plus de la teinture du processus de teinture, le processus de teinture a une grande influence sur le retrait du tissu, qui est lié à la densité du tissu et au processus ultérieur.
Parmi les facteurs d'influence du processus de teinture, le premier est l'effet de la température de teinture sur le suède. En général, la fibre de polyester est affectée par la chaleur et son rétrécissement change avec la température. Un effet significatif peut être obtenu entre 80 et 100 ° C. La température de teinture est comprise entre 120 et 130 ° C. Ceci est avantageux pour augmenter le rétrécissement du tissu et augmenter la densité et le volume.
La seconde est l’effet de la tension sur le suède pendant le processus de teinture. Lors du processus de teinture, l’état idéal du tissu est la présence de forces longitudinales et latérales uniformes, mais en réalité, la tension longitudinale est supérieure à la direction transversale en raison du mouvement longitudinal du tissu dans l’appareil de teinture.
Dans certains cas, dans le finissage polyuréthane à base de solvant, le solvant a un certain effet de stripping sur le colorant dispersé, c'est-à-dire que la couleur devient claire et que la différence de couleur générale est d'environ 0,5 à 1,5. Par conséquent, lors de la détermination de la couleur et du processus de teinture, il peut être augmenté de 5 à 10% sur la base du dosage normal. De plus, la vitesse de chauffage (60-130 ° C) doit être strictement contrôlée et le temps de maintien ne doit pas être inférieur à 45 minutes, de préférence à 60 minutes. Il peut maintenant être fini avec une résine de polyuréthane soluble dans l'eau.
4.3 Processus de rectification
La finition du ponçage consiste à entrer dans la zone de ponçage sous le contrôle d’une certaine tension et pression et la vitesse d’alimentation sous le contrôle d’une certaine tension et pression et de la vitesse d’alimentation. Sous l'action du rouleau de ponçage rotatif à grande vitesse ou de la bande abrasive, la bobine de surface de levage de tissu est cassée et formée. une couche de duvet avec hébergement directionnel. La finition par ponçage est une procédure de traitement importante pour la production de daim, qui a une grande influence sur la simulation du daim en tissu. La longueur et la densité de couverture des peluches dépendent principalement des six facteurs suivants: la longueur du dos de l'aiguille avant, la vitesse de la toile, la vitesse du rouleau de ponçage, le mode de contact du tissu avec le rouleau de ponçage , ainsi que la forme et les spécifications du matériau de ponçage du papier de verre. ; la distance entre le rouleau de pression et le rouleau de sable
